Redução de Consumo de Energia em Fábricas com Inversores de Frequência Invertek Drives

⚙️ Visão Geral — O que Essa Função Faz

Imagine o motor elétrico como o coração das operações industriais. Ele pulsa o tempo todo, movimentando bombas, ventiladores, compressores e esteiras. Agora imagine que esse coração não domina 100% das suas funções, consome energia desnecessária — apenas por manter-se ativo com fluxo magnético pleno.

É exatamente aí que entra o algoritmo de Otimização de Energia da Invertek Drives, presente nos inversores Optidrive P2 e E3.

👉 Função principal: reduzir a tensão e o fluxo magnético aplicados ao motor sempre que ele opera em carga parcial ou velocidade constante, mantendo o torque necessário, mas eliminando o desperdício de energia e perdas de ferro.

Nos inversores Optidrive P2, essa função é configurada pelo parâmetro P1-06 (Energy Optimiser).
No Optidrive E3 parâmetro P-06 (Energy Optimiser).

Essa função entrega eficiência dinâmica, reduz ruído, calor e prolonga a vida útil do motor — especialmente em aplicações contínuas.

📊 A Importância da Eficiência Energética nas Fábricas

Segundo estudos de referência do US Department of Energy (DOE), cerca de 68% de toda a eletricidade consumida pelas fábricas é utilizada em sistemas acionados por motores elétricos.
Já a International Energy Agency (IEA) confirma que, em média mundial, 70% do consumo elétrico industrial provém de cargas motorizadas.

➡️ Em outras palavras: 2/3 de toda a eletricidade industrial alimenta motores.
Isso significa que qualquer melhoria na eficiência desses sistemas tem impacto direto no resultado financeiro e ambiental das indústrias.

É por isso que fabricantes globais — e distribuidores regionais como a MGL Nordeste — vêm fortalecendo o uso de inversores de frequência com otimização inteligente de energia, como os modelos Invertek Drives P2 e E3.

🧭 Quando Indicar e Quando Evitar a Função de Otimização

✅ Quando Indicar

✔️ Bombas centrífugas e ventiladores industriais que operam longos períodos em velocidade constante e abaixo da carga nominal.

✔️ Esteiras transportadoras também são passíveis de ganhos mas necessitam de uma avaliação.
✔️ Sistemas HVAC, estações de bombeamento de água, torres de resfriamento e exaustores industriais.
✔️ Ambientes onde redução de ruído e aquecimento também é desejada.

Em aplicações assim, o algoritmo reduz a magnetização sem afetar o torque útil, gerando economias de 3% a 10% adicionais sobre o que o inversor já economiza.

*** Importante ressaltar que o ganho de 3% a 10% considera que o motor está dimensionado 1:1 com a carga, ou seja, o cálculo de potência para a carga apontou uma necessidade de uma potência de 50cv e foi instalado o motor de 50cv.

Os ganhos podem superar a casa dos 10%, isso por conta de duas situações:

1- O cálculo de potência da carga pode apontar uma potência intermediária à tabela padrão de motores, ex: a carga necessita de 67cv e, de acordo com a tabela de motores padrão do mercado, será preciso selecionar o motor de 75cv.

2- Estimamos que mais de 90% dos motores elétricos nas indústrias brasileiras estão com sobredimensionamento, isso porque existe uma prática muito comum entre os engenheiros calculistas de adicionar um fator de sobrecarga, o famoso "FC"... e que no exemplo anterior irá gerar a seguinte condição de sobredimensionamento carga= 67 x 1,15 = 77,05cv, portanto será necessário selecionar um motor de 100cv.

Ambos os exemplos geram um sobredimensionamento, o qual gera um consumo desnecessário no fluxo de magnetização do motor.

⚠️ Quando Evitar

🚫 Sistemas de torque constante ou dinâmico: pontes rolantes, extrusoras, transportadores pesados.
🚫 Processos com arranques e paradas frequentes, onde o fluxo de energia é instável.
🚫 Aplicações de içamento (modo “Hoist”) — onde o próprio inversor bloqueia a função por segurança.

💰 Expectativa de Economia — Números Realistas

O uso do inversor de frequência por si só já traz reduções de 20% a 60% no consumo de energia, conforme as leis de afinidade (potência ∝ velocidade³).
O Energy Optimiser atua como uma segunda camada de economia, reduzindo perdas internas quando o motor opera em carga parcial.

Tipo de Carga Ganho Médio Ganho Adicional Economia Total com Inversor com Otimizado

Ventiladores e bombas centrífugas 30–50% +3–10% Até 55%

Sistemas HVAC (velocidade estável) 25–40% +3–5% Até 45%

Processos intermitentes 10–20% +1–2% Até 22%

💡 Em resumo: o Energy Optimiser entrega ganhos incrementais, mas contínuos — e, em grandes instalações, mesmo 5% adicionais representam milhares de reais anuais economizados.

🧰 Boas Práticas de Comissionamento (Passo a Passo)

1. Configure corretamente os dados da placa do motor.
   Informe tensão, corrente nominal, frequência e potência com precisão.

2. Execute o autotune.
   Isso permite que o inversor reconheça o comportamento magnético real do motor.

3. Ative o Energy Optimiser.

   • No Optidrive P2: parâmetro P1-06 = 1 (On)

   • No Optidrive E3: parâmetro P06 = 1 (On)

4. Monitore tensão, corrente e torque.
   Observe os valores em regime estável — a corrente total deve cair sem perda de desempenho.

5. Registre dados de consumo.
   Use o display do inversor ou um medidor externo para comprovar a redução.

6. Compare resultados.
   Crie uma planilha de antes e depois, conforme os exemplos práticos a seguir.

🔬 Pinceladas Técnicas — O Que Acontece “Por Baixo do Capô”

O motor de indução consome duas componentes de corrente:

• Id: magnetização (mantém o fluxo no estator)

• Iq: torque (gera movimento)

Em condições normais, o inversor mantém o fluxo magnético constante.
O Energy Optimiser age justamente sobre Id, reduzindo-a dinamicamente quando o torque exigido é baixo.
Com menos corrente magnetizante:

• Diminuem as perdas no ferro (histerese e correntes parasitas);

• Reduzem-se as perdas por cobre no estator;

• Cai o aquecimento e o ruído eletromagnético.

👉 É uma estratégia similar ao que em engenharia de controle chamamos de redução adaptativa de fluxo, que busca o ponto ótimo entre eficiência e torque estável.

⚡ Fundamentos Técnicos do Controle de Magnetização/Fluxo em Motores AC

Um motor de indução precisa de fluxo constante para gerar torque.
Esse fluxo depende da relação tensão/frequência (V/f).

Nos inversores Invertek:

• O algoritmo monitora o comportamento do motor, a corrente e o torque estimado.

• Quando identifica carga parcial e velocidade estável, ele reduz a tensão mantendo a mesma frequência.

• Isso diminui o fluxo magnético e, portanto, o consumo.

No modo sensorless vector, o controle é ainda mais inteligente:

• O inversor separa as componentes de corrente (Id e Iq).

• Ajusta automaticamente a magnetização para o ponto ótimo.

• Se a carga aumenta, ele “eleva” a tensão de novo, restabelecendo o torque.

🔧 Assim, a operação fica dinâmica, segura e contínua, sem intervenção externa.

🧮 Como o Algoritmo Funciona — Passo a Passo Típico

1. Monitoramento constante da carga:
   O inversor mede corrente e frequência de saída para estimar o torque.

2. Detecção de carga parcial:
   Se o torque permanecer abaixo de determinado limite por tempo contínuo, o algoritmo aciona a otimização.

3. Redução controlada de tensão:
   Diminui o fluxo magnético até o ponto onde o motor ainda entrega torque suficiente.

4. Estabilização:
   Mantém esse novo ponto de operação até que haja variação de carga.

5. Reforço automático:
   Se o torque aumentar, o inversor eleva a tensão novamente.

📈 O ciclo se repete em tempo real, otimizando continuamente.

🧱 Aspectos de Projeto e Limitações

Apesar de altamente eficaz, há condições em que o Energy Optimiser deve ser usado com cautela:

• Aplicações com múltiplos motores em paralelo: desabilite a função.

• Sistemas com alta variação de carga: ganhos reduzidos.

• Içamento ou frenagem regenerativa: manter desativado.

• Motores subdimensionados ou antigos: a redução de tensão pode afetar o torque.

Mas quando bem aplicado — como em sistemas de ventilação e bombeamento — a função é totalmente estável e segura.

🧩 Aplicação Prática — Casos Reais de Economia

💧 Caso 1: Bomba de 50 kW operando 24 h/dia

• Potência nominal: 50 kW

• Operação: contínua, 30 dias/mês

• Tarifa: R$ 0,65/kWh

• Ganho com Energy Optimiser: 5%

Resultado:

• Consumo mensal antes: 36.000 kWh

• Consumo mensal depois: 34.200 kWh

• Economia mensal: 1.800 kWh (R$ 1.170)

• Economia anual: 21.900 kWh (R$ 14.235)

💡 Pequenas porcentagens geram grandes resultados: só essa bomba economiza mais de R$ 14 mil/ano.

🌬️ Caso 2: Ventilador Industrial 75 kW (20 h/dia)

• Potência nominal: 75 kW

• Operação: 20 h/dia, 26 dias/mês

• Tarifa: R$ 0,65/kWh

• Ganho médio: 4%

Resultado:

• Consumo antes: 75 × 20 × 26 = 39.000 kWh/mês

• Economia de 4% = 1.560 kWh/mês

• Redução mensal: R$ 1.014

• Redução anual: R$ 12.168

📊 Em plantas com múltiplos ventiladores, o ganho é exponencial — e o retorno do investimento pode ocorrer em poucos meses.

🌎 Por Que Isso Importa para a Indústria Brasileira

No contexto energético atual, em que a energia elétrica industrial chega a R$ 0,65–0,80/kWh, e considerando que 70% da eletricidade das fábricas alimenta motores, investir em inversores eficientes é uma decisão estratégica.

Empresas que adotam inversores como os Invertek P2 e E3:

• reduzem custos operacionais,

• diminuem emissão de CO₂,

• prolongam a vida útil dos motores,

• e tornam-se mais competitivas e sustentáveis.

🧭 Apoio Local — MGL Nordeste

A MGL Nordeste é distribuidora oficial da Invertek Drives nos estados da Bahia, Ceará, Sergipe, Pernambuco, Paraíba e Rio Grande do Norte.
Com sede em Recife-PE, oferece estoque local, suporte técnico especializado e consultoria personalizada para seleção, instalação e comissionamento de inversores.

🌐 Acesse: www.mglnordeste.com
📞 E fale com nosso time técnico para saber quanto sua fábrica pode economizar com a tecnologia Invertek Drives.

🏁 Conclusão

A otimização de energia em inversores de frequência não é apenas um recurso técnico — é uma ferramenta de gestão inteligente.

Nos modelos Invertek Drives P2 e E3, o algoritmo trabalha silenciosamente para eliminar desperdícios e transformar energia em lucro.

⚡ Se 70% da eletricidade da sua planta é usada em motores, cada ponto percentual de economia importa.
E a MGL Nordeste está aqui para te ajudar a colocar essa eficiência em prática — com suporte local, conhecimento técnico e os melhores produtos do mercado.

❓ FAQ — Perguntas Frequentes

1. O que é o Energy Optimiser da Invertek Drives?
É um algoritmo interno que reduz o consumo elétrico de motores em carga parcial, ajustando automaticamente a tensão e o fluxo magnético.

2. Essa função afeta o torque do motor?
Não. O inversor monitora continuamente o torque e restabelece a tensão se houver demanda.

3. Qual o ganho médio esperado?
Entre 3% e 10% adicionais sobre o que o inversor já economiza naturalmente.

4. Em quais aplicações é mais indicado?
Bombas, ventiladores, HVAC e qualquer sistema de torque variável e operação estável.

5. A MGL Nordeste oferece suporte técnico local?
Sim. A MGL Nordeste é distribuidora oficial da Invertek Drives e possui equipe técnica treinada para aplicação, parametrização e suporte pós-venda em toda a região Nordeste.

🚀

Quer saber quanto sua fábrica pode economizar?
📞 Fale agora com o time da MGL Nordeste — somos especialistas em automação e eficiência energética.

👉 Transforme energia em resultado com Invertek Drives.
Invertek + MGL Nordeste: eficiência que impulsiona o Nordeste.

Get in touch